Dmuchawa jest rodzajem sprzętu, który łatwo powoduje zanieczyszczenie hałasem i ma szerokie zastosowanie. Z drugiej strony trudniej jest również kontrolować hałas dmuchawy. Wśród nich udary dmuchaw są stosunkowo powszechnym rodzajem zanieczyszczenia hałasem, a także problemem bardzo trudnym do kontrolowania. Falowanie dmuchawy spowodowane jest głównie zbyt wysoką temperaturą, nadmierną wilgotnością powietrza, nadmiernym obciążeniem itp. Jest to bardzo trudne do rozwiązania. Przyjrzyjmy się metodom kontroli hałasu dmuchawy, aby zapobiec przepięciom.
Istnieją dwie metody zapobiegania przepięciom, ręczna i automatyczna, przy czym obie polegają na zainstalowaniu rury obejściowej na wylocie wentylatora. Uruchamiając wentylator należy go najpierw włączyć, a po zakończeniu rozruchu stopniowo wyłączać. Gdy wystąpią oznaki wzrostu, automatyczny zawór spustowy powietrza otworzy się automatycznie, aby wypuścić powietrze zgodnie z ustawionym programem, powodując zwiększenie przepływu na wlocie wentylatora, a punkt pracy wentylatora może zostać przesunięty ze strefy przepięć do strefy stabilnej. Powoduje to stopniowe zwiększanie ciśnienia wylotowego i stopniowe przesyłanie sprężonego powietrza do sieci rurociągów. Pod warunkiem, że ciśnienie wylotowe jest wyższe niż ciśnienie w sieci rurociągów, zawór upustowy stopniowo zamyka się lub pozostaje w odpowiednim położeniu. Zawory obsługiwane ręcznie muszą być obsługiwane przez pracowników zaznajomionych ze szczegółami i procedurami dotyczącymi zaworów automatycznych.
Teoretycznie nie można dokładnie obliczyć, czy wentylator wszedł w warunki udarowe. Generalnie ocenia się ją na podstawie doświadczenia i zaobserwowanych zjawisk pracy wentylatorów. Pierwszym z nich jest obserwacja hałasu przepływu powietrza w kanale wylotowym wentylatora. Gdy zbliżają się warunki przepięciowe, hałas emitowany z rury wylotowej zmienia się pomiędzy wysokim i niskim, powodując okresowe zmiany. Po wejściu w warunki przepięć hałas natychmiast gwałtownie wzrasta, a nawet pojawiają się trzaskające dźwięki. Drugim jest obserwacja drgań korpusu wentylatora. Wchodząc w strefę przepięć, korpus maszyny i łożyska będą silnie wibrować. Trzecim jest obserwacja zmian ciśnienia wylotowego i przepływu wlotowego wentylatora. Podczas normalnej pracy ciśnienie wylotowe i natężenie przepływu na wlocie nie zmieniają się zbytnio, ale po wejściu do strefy przepięć oba zmieniają się znacznie.
